焊接機器人焊接技術博大精深，上一節小王同學簡單介紹了焊接機器人的焊接缺陷及對策。本節我們將來了解焊接機器人工件時如何保證焊接工件質量。
焊接機器人如何保證焊接工件質量？
用于焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。
應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
(1)編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
(2)焊接機器人采用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度
(3)焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。
焊接機器人對焊絲的要求：
焊接機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，焊接機器人應選用桶裝焊絲，但由于采用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。當采用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使焊接機器人停機，故要及時清理焊絲導管。
編程技巧：
(1)選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。
(2)焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。
(3)優化焊接參數。為了獲得佳的焊接參數，制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。
(4)合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置，同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結積累經驗。
(5)及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確�？煽恳 p少焊接飛濺。
(6)編制程序一般不能一步到位，要在焊接機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。
焊接機器人技術博大精深，本節小王同學主要講解了使用焊接機器人從工件裝配、工裝夾具、焊接工藝、編程技巧等幾個方面在焊接時提高焊接質量。更多關于焊接機器人弧焊技術我會在以后繼續為大家講解。
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